昆明全自动弹条疲劳试验机厂家 弹条扣件疲劳试验机

随着我国铁路进入高速重载的新时代，铁路弹条疲劳试验机铁路列车运行的平稳性与安全性越来越重要。轴箱弹簧是机车转向架的关键部件之一，其性能的稳定性直接影响机车运行的安全及平稳。弹簧承载情况及工作环境十分复杂，铁路弹条疲劳试验机所以，弹簧的强度、疲劳寿命具有非常大的随机性，是广*程技术研究人员十分关注的问题。
弹条疲劳试验机参数：
1、静态试验力：±50kN，静态示值精度：全程不分档 ±0.5%；
2、动态试验力：±40kN；动态波动度：不大于±0.5%。
3、作动器振幅：±75mm，示值精度±0.5%。
4、频率范围：0.01—50Hz。
5、位移测量精度：±0.5%示值 （全程不分档）
6、位移测量分辨率（磁致伸缩位移传感器）：0.01mm。
7、控制方式：负荷、位移、变形控制方式，主要试验波形：由控制器支持（包括正弦波、方波、三角波、斜波以及外部输入波形）；
8、试验空间：0-500mm（手动调整）。
9、立柱间距离：600mm。
10、主机刚度：1.7*108N/mm.
11、外形尺寸：约900*700*1760。
12、工作压力：21 MPa。
13、试样夹持范围：Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ型各一种。
操作规程：
1、把试验扣件弹条放置在弹条扣件疲劳试验机上平台上，用百分表测量弹条中段前端的相对高程，读数精度为0.01mm，记为H0
2、组装弹条，使弹条跟部嵌入硬质金属嵌入的圆弧内。
3、当扣件弹条疲劳试验机的加载头接触加载梁后，加载头继续相对加载装置的基板向下位移，直至位移量达到弹条设计组装D
4、在施加位移的基础上继续施加动态位移0.5mm-0.9mm，即弹条疲劳试验过程中弹条扣压端的位移。
5、载荷循环次数为5*10的6次方。

试验原理：
弹条扣件疲劳试验机以位移控制的方式对弹条施加脉冲载荷，进行疲劳试验。
取样方法：
1、弹条实物试样应随机抽取，每种型号的弹条抽取6件，其中3件为备用试样。
2、弹条实物试样应符合产品标准的有关规定。
弹条疲劳试验机参数：
1、静态试验力：±50kN，静态示值精度：全程不分档 ±0.5%；
2、动态试验力：±40kN；动态波动度：不大于±0.5%。
3、作动器振幅：±75mm，示值精度±0.5%。
4、频率范围：0.01—50Hz。
5、位移测量精度：±0.5%示值 （全程不分档）
6、位移测量分辨率（磁致伸缩位移传感器）：0.01mm。
7、多段函数发生器。
8、计数器：999,999,999,可预置。
9、控制方式：负荷、位移、变形控制方式，主要试验波形：由控制器支持（包括正弦波、方波、三角波、斜波以及外部输入波形）；
10、试验空间：0-500mm（手动调整）。
11、立柱间距离：600mm。
12、主机刚度：1.7*108N/mm.
13、外形尺寸：约900*700*1760。
14、工作压力：21 MPa。
15、恒压伺服泵站规格：流量40L/min，21Mpa，电机功率22kW，1450r/min；
16、试样夹持范围：Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ型各一种。
弹条扣件疲劳试验机操作规程：
1、把试验扣件弹条放置在弹条扣件疲劳试验机上平台上，用百分表测量弹条中段前端的相对高程，读数精度为0.01mm，记为H0
2、组装弹条，使弹条跟部嵌入硬质金属嵌入的圆弧内。
3、当扣件弹条疲劳试验机的加载头接触加载梁后，加载头继续相对加载装置的基板向下位移，直至位移量达到弹条设计组装D
4、在施加位移的基础上继续施加动态位移0.5mm-0.9mm，即弹条疲劳试验过程中弹条扣压端的位移。
5、载荷循环次数为5*10的6次方。

铁路弹条疲劳试验机用于测定弹条在规定负荷（变形）下的疲劳性能。铁路弹条疲劳试验机完全满足TB/T2329-2002弹条疲劳试验方法和弹条技术标准。试验次数可预先设定。试验次数达到预先设定值时，自动停机，试验频率由计算机设定，并具有断裂保护功能。结构紧凑、操作简单，使用方便。
弹条疲劳试验机参数：
1、静态试验力：±50kN，静态示值精度：全程不分档 ±0.5%；
2、动态试验力：±40kN；动态波动度：不大于±0.5%。
3、作动器振幅：±75mm，示值精度±0.5%。
4、频率范围：0.01—50Hz。
5、位移测量精度：±0.5%示值 （全程不分档）
6、位移测量分辨率（磁致伸缩位移传感器）：0.01mm。
7、多段函数发生器。
8、计数器：999,999,999,可预置。
9、控制方式：负荷、位移、变形控制方式，主要试验波形：由控制器支持（包括正弦波、方波、三角波、斜波以及外部输入波形）；
10、试验空间：0-500mm（手动调整）。
11、立柱间距离：600mm。
12、主机刚度：1.7*108N/mm.
1、可用于I/II/III/IV/V型弹条疲劳性能测试。 
2、铁路弹条疲劳试验机由驱动系统、预加载部分、润滑系统组成。驱动系统由交流伺服系统完成，主轴上装有可调节压头行程的偏心轮，由偏心轮将主轴的旋转运动转换成压头上下直线运动，完成对试样动负荷加载。预加载部分位于机体上部，交替转动上部螺母带动移动横梁及其上的工装支架、试样等下移，完成对试样的预加载，同时由力传感器和变形传感器组成预加变形量测量。
3、润滑系统为油液强制润滑系统。由主轴上的小皮带轮带动润滑油泵工作。油泵输出的润滑油经配油阀将油液送至各润滑部位。

电液伺服弹条疲劳试验机用于测定弹条在规定负荷（变形）下的疲劳性能。完全满足TB/T2329-2002弹条疲劳试验方法和弹条技术标准。试验次数可预先设定。
弹条疲劳试验机试验辅具：
试验辅具根据铁路弹条尺寸标准设计，标准配置Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ型各一种，始终保证试样同轴度。使得油缸活塞使用寿命更长。
铁路弹条疲劳试验机，电液伺服弹条疲劳寿命试验机参数:
试验力（推拉力）：20kN
振幅： Max：0～70mm 可调 
试验频率： 0～3Hz可调 
弹簧工位：1（即每次试验一只稳定杆）
计数器容量： 9×109次
功能：设置试验次数自动停机
被试验稳定杆的长度： 600～2000mm可以调整（手动方式）
操作规程：
1、把试验扣件弹条放置在弹条扣件疲劳试验机上平台上，用百分表测量弹条中段前端的相对高程，读数精度为0.01mm，记为H0
2、组装弹条，使弹条跟部嵌入硬质金属嵌入的圆弧内。
3、当扣件弹条疲劳试验机的加载头接触加载梁后，加载头继续相对加载装置的基板向下位移，直至位移量达到弹条设计组装D
4、在施加位移的基础上继续施加动态位移0.5mm-0.9mm，即弹条疲劳试验过程中弹条扣压端的位移。
5、载荷循环次数为5*10的6次方。
试验原理：
弹条扣件疲劳试验机以位移控制的方式对弹条施加脉冲载荷，进行疲劳试验。
取样方法：
1、弹条实物试样应随机抽取，每种型号的弹条抽取6件，其中3件为备用试样。
2、弹条实物试样应符合产品标准的有关规定。
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