快速**锻试验机生产商

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备注：300吨**锻试验机为三工位，含**锻、较直、剪切功能。

完全符合GB/T233-2000《金属材料**锻试验方法》和YBT 5293-2006《金属材料**锻试验方法》的相关要求。

300吨**锻试验机工作过程：

电机开启，油泵工作时先给蓄能器充液，螺母丝杠副根据试验和锻压比调节位置，再给主油缸充液，使主油缸上升，试样缓慢接触到上压  板表面，然后蓄能器充液释放，进行快速**锻，随后活塞自动下降，整个试验过程都由计算机自动控制。

剪切校直工位为一体结构。剪切工位有**的剪切夹具，根据不同的试验直径，可更换夹具。剪切校直工位上安装电气控制面板，有电源开关，**锻、剪切、校直电机启动停止按钮，剪切油缸上升下降按钮和校直脚踏开关。

速**锻试验机配置：

1、主机部分  

①　四立柱主机框架

②　双向工作油缸

③　上下压盘为耐热材料

④　**锻辅具

⑤　主油缸较*作压力28MPa

2、油源部分

①　高压油泵组

②　主电机7.5kw

③　副电机1.5kw

④　液压管路

⑤　功能阀组

⑥　液压过滤装置

⑦　储能器3组

⑧　液压连接件

3、操作台

①　上压板调整机构

②　液压控制按钮组

③　主电路按钮组

4、强电控制

5、安全保护装置   具有过载、行程限位等多重保护，安全性好

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全自动快速**锻试验机是采用液压加荷，手动控制，金属材料在室温或热状态下沿试样轴线方向施加压力，将试样压缩，检验金属在规定的锻压比下承受**锻塑性变形的能力并显示金属表面缺陷。主要应用于钢铁企业、标准件生产企业、工具生产企业等金属材料的**锻试验，检验金属在规定的锻压比下承受**锻塑性变形的能力并显示金属表面特征。

?适用标准：

1、GB/T233-2000 《金属材料 **锻试验方法》

2、TB/T5293-2014《金属材料 **锻试验方法》

**锻试验机主要技术指标

1、较大压扁试验力      1000kN  2000kN 3000kN 5000kN 6000kN

2、较大热**锻速度        90mm/s

3、热**锻试样直径范围   Φ30mm～Φ120mm

4、较大冷**锻速速        70mm/s

5、冷**锻试样直径范围    Φ10mm～Φ45mm

6、**锻锻压比            1/2、1/3

7、试样较低压扁高度       8.5mm

8、活塞调整速度           10-80mm/min，无级调速

9、压扁偏差                 ±0.5mm           

10、压扁时间较快1秒，可任意向上调节

11、供电电源：三相四线制380V 50Hz 12.2千瓦（约）

12、主机外形尺寸：约1100*950*2550mm（宽深高）

13、泵站外形尺寸：约1800*1000*1100mm（宽深高）

14、操作台外形尺寸：约580*560*980mm（宽深高）

15、整机重量        10吨（约）

**锻试验机主机部分

本机由主机、液压源、计算机等组成。主机由底座、光杠、双向**锻工作油缸活塞、活塞运行导向系统、**锻压板，升降丝杠等组成。本产品克服了普通试验机加载速度慢和**锻过程中试样的倾斜的问题。主机采用双作用油缸，**锻油缸固定在下横梁上。**锻下压板安装在**锻油缸活塞上；上压板安装在可上下移动的丝杠螺母副上，丝杠螺母副用位移传感器控制，丝杠螺母副上下运行的位移量实时反馈给测控与控制系统，根据不同试样条件上压板上升下降的距离，保证不同试样在不同锻压比下，完成**锻试验。全自动**锻试验机的工作过程简单的描述为：电机开启，油泵工作时先给蓄能器充液，螺母丝杠副根据试验和锻压比调节位置，再给主油缸充液，使主油缸上升，试样缓慢接触到上压板表面，然后蓄能器充液释放，进行快速**锻，随后活塞自动下降，整个试验过程都由计算机自动控制。