产品规格: | 不限 |
所属行业: | 仪器仪表 试验设备 材料试验机 |
包装说明: | 无 |
产品数量: | 10.00 |
价格说明: | 25000.00 元/台 起 |
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济南一诺世纪试验仪器有限公司主要生产和经营的产品包括:液压试验机系列、电子试验机系列、压力试验机系列、拉力试验机系列、疲劳试验机系列、扭转试验机系列、冲击试验机系列、缺口拉床、投影仪、低温槽、钢筋弯曲试验机、硬度计系列、弹簧拉压试验机系列、摩擦磨损试验机系列.公司产品在国内外市场上享有质量较高的声誉,各地计量监督部门给了公司很高的评价。具有环境试验室和大型零部件检测设备是产品质量得以保证的手段。
在搅拌站的实验室,一个白色长手臂的机器人抓取一块混凝土试块,自动进行二维码信息识别后,把它放在了抗压强度智能检测仪器中,3分钟后,抗压强度数据显示在了仪器显示屏中。整个过程无人工干预,效率相比人工提升了40%,没错,你看到的场景是我司研发生产的智能化混凝土抗压强度检测系统在客户方使用的案例。
本系统通过业务系统通过配套的二维码条码打印设备,自动打印出具备三防性能的二维码贴纸,由检测人员直接张贴至混凝土试块上,杜绝由于人为误操作导致的问题发生。
同时机器人配置高速扫码识别系统,机器人抓取试件后,会自动对试件编码进行扫描识别,系统识别后会根据试件的强度等级,按照相关标准规范要求自动切换试验速率、自动加荷并完成检验。
产品特点
1、本系统可持续工作,每天可完成约600组试件的试验量,大大提高工作效率。
3、本系统可完成试件识别、试件进料、抗压试验、结果判定、试件出料、试件清理的全过程智能化控制,确保了试验数据的准确性和一致性,避免了由于人为干预造成的试验数据不确定性、效率低、劳动强度大、危险性高等不利因素。
4、本系统配置1-6台全自动电液伺服压力试验机,可根据混凝土标号及试验力自动选择对应量程的压力试验机进行抗压试验。
5、本系统设有不合格试件*留样箱。
6、本系统压力试验机采用**轮幅式负荷传感器,抗测向力能力强,测量精度高,长期稳定性好。
7、本系统压力试验机采用无泄漏技术进行产品制造[(1)油缸采用QT600-3高强球磨铸铁;(2)采用Φ14×2不锈钢无缝钢管做为;(3)采用卡套式高压G级航空接头,紧固油管和液压部件;(4)采用内铝外胶棱台式组合垫圈,封闭各连接器件出端;(5)采用德国进口油浸式高压油泵,使油泵噪音降低至较低程度],使系统长期使用无漏油。
8、本系统压力试验机采用*特的压力随动技术,使油缸工作压力始终随着加载的大小而变化,从而在减小设备工作时的噪声,也降低了油温,提高了液压控制精度。
9、本系统所有零部件的加工在公司内部ISO9001质量管理体系下受控管理,外购配套关键部件均采用**进口件,有效的提高了设备的精度和长期稳定性。
产品特点与性能优势:
本系统可实现无人干预检测试验,检测全流程自动化,自动上料,智能检测,自动出料,数据及时上传。
检测效率高,每小每台压力机可自动检测20组试块。
该系统可完成自动识别并判断试块位置并自动抓取与按规定位置准确放置。
系统能对试块规格进行自动检测与扫描,压力机工作空间可根据试块规格扫描信息及时进行调整,大限度提高检测时间。
油源部分采用伺服油源控制,电机、液压油泵、气动部分全部采用国内或进口*,保证了系统的稳定性与检测试验的准确性。
液压油管全部采用高压液压精拔管与扣压式管件连接而成,便于安装与拆卸。
压力机安装有全密封球头自调心纠偏机构,有效防止试块由于内部结构问题,因采力不均造成油缸损伤及数据失真。
试验完的废料清理,结构上采用推料与清相结合的结构,使每块试块检测完后,均能保证压力机工作压盘的清洁,保证了下一块试块试验检测不受影响。
可实现合格品与不合格品的自动区别分类处理。
检测工艺合理,整体布局紧凑,设备外观趋于审美设计。
从程序设计到机械结构注重防护,保证的重要法则。
自动控制及数据处理
(1)计算机系统对自动拉力试验机各组元进行整体运行控制,完成自动检测和数据处理,试验信息的接收与试验结果传送。
(2)自动保护功能
a.试验机具有过载保护功能,当试验力大于试验机试验力10%时,试验机自动卸荷、报警,以保护试验机尤其是力传感器;
b.控制系统能自动检测到一般故障,并跟随保护。
售后服务承诺:
1、服务宗旨:快速、果断、准确、周到、
2、服务目标:服务质量赢得用户满意
3、服务效率:保修期内或保修期外如设备出现故障,供方在接到通知后,维修人员在48小时内可达到现场并开始维修并解决问题。
4、服务原则:产品保修期为12个月,在保修期方将免费维修和更换属质量原因造成的零部件损坏,保修期外零部件的损坏,提供的配件只收成本费,由需方人为因素造成的设备损坏,供方维修或提供的配件均按成本价计。
5、保证设备包装符合防潮、防雨、防锈、防腐及防震要求,标识清晰无误,使物品、及时运抵现场。
在保修期外我公司技术人员每年不少于三次调查用户使用情况。
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