通化钢材**锻试验机 齿轮钢

**锻试验机工作过程：
电机开启，油泵工作时先给蓄能器充液，螺母丝杠副根据试验和锻压比调节位置，再给主油缸充液，使主油缸上升，试样缓慢接触到上压  板表面，然后蓄能器充液释放，进行快速**锻，随后活塞自动下降，整个试验过程都由计算机自动控制。
剪切校直工位为一体结构。剪切工位有的剪切夹具，根据不同的试验直径，可更换夹具。剪切校直工位上安装电气控制面板，有电源开关，**锻、剪切、校直电机启动停止按钮，剪切油缸上升下降按钮和校直脚踏开关。
**锻试验机主要技术参数
1、**锻试验力： 3000kN
2、**锻偏差：   ±0.5h
3、**锻速度：40/s
4、活塞调整速度：100/min
5、**锻锻压比：默认1/2、1/3；其他可任意设置
6、剪切力：1000KN
7、校直力：300KN
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备注：300吨**锻试验机为三工位，含**锻、较直、剪切功能。
完全符合GB/T233-2000《金属材料**锻试验方法》和YBT 5293-2006《金属材料**锻试验方法》的相关要求。
300吨**锻试验机主要技术参数
大**锻试验力：              3000kN
**锻偏差：                      ±0.5h
大**锻速度：                  40mm/s
活塞调整速度：                  100mm/min
**锻锻压比：                    默认1/2、1/3；其他可任意设置
大剪切力：                    1000KN
大校直力：                    300KN
300吨**锻试验机工作过程：
电机开启，油泵工作时先给蓄能器充液，螺母丝杠副根据试验和锻压比调节位置，再给主油缸充液，使主油缸上升，试样缓慢接触到上压  板表面，然后蓄能器充液释放，进行快速**锻，随后活塞自动下降，整个试验过程都由计算机自动控制。
剪切校直工位为一体结构。剪切工位有的剪切夹具，根据不同的试验直径，可更换夹具。剪切校直工位上安装电气控制面板，有电源开关，**锻、剪切、校直电机启动停止按钮，剪切油缸上升下降按钮和校直脚踏开关。

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全自动快速**锻试验机是采用液压加荷，手动控制，金属材料在室温或热状态下沿试样轴线方向施加压力，将试样压缩，检验金属在规定的锻压比下承受**锻塑性变形的能力并显示金属表面缺陷。主要应用于钢铁企业、标准件生产企业、工具生产企业等金属材料的**锻试验，检验金属在规定的锻压比下承受**锻塑性变形的能力并显示金属表面特征。
适用标准：
1、GB/T233-2000 《金属材料 **锻试验方法》
2、TB/T5293-2014《金属材料 **锻试验方法》
**锻试验机主要技术指标
1、大压扁试验力      1000kN  2000kN 3000kN 5000kN 6000kN
2、大热**锻速度        90mm/s
3、热**锻试样直径范围   Φ30mm～Φ120mm
4、大冷**锻速速        70mm/s
5、冷**锻试样直径范围    Φ10mm～Φ45mm
6、**锻锻压比            1/2、1/3
7、试样低压扁高度       8.5mm
8、活塞调整速度           10-80mm/min，无级调速
9、压扁偏差                 ±0.5mm           
10、压扁时间快1秒，可任意向上调节
11、供电电源：三相四线制380V 50Hz 12.2千瓦（约）
12、主机外形尺寸：约1100*950*2550mm（宽深高）
13、泵站外形尺寸：约1800*1000*1100mm（宽深高）
14、操作台外形尺寸：约580*560*980mm（宽深高）
15、整机重量        10吨（约）
**锻试验机主机部分
本机由主机、液压源、计算机等组成。主机由底座、光杠、双向**锻工作油缸活塞、活塞运行导向系统、**锻压板，升降丝杠等组成。本产品克服了普通试验机加载速度慢和**锻过程中试样的倾斜的问题。主机采用双作用油缸，**锻油缸固定在下横梁上。**锻下压板安装在**锻油缸活塞上；上压板安装在可上下移动的丝杠螺母副上，丝杠螺母副用位移传感器控制，丝杠螺母副上下运行的位移量实时反馈给测控与控制系统，根据不同试样条件上压板上升下降的距离，保证不同试样在不同锻压比下，完成**锻试验。全自动**锻试验机的工作过程简单的描述为：电机开启，油泵工作时先给蓄能器充液，螺母丝杠副根据试验和锻压比调节位置，再给主油缸充液，使主油缸上升，试样缓慢接触到上压板表面，然后蓄能器充液释放，进行快速**锻，随后活塞自动下降，整个试验过程都由计算机自动控制。

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微机控制全自动快速**锻试验机是采用液压加荷，微机控制。用以检验金属在室温/高温承受规定程度的**锻变形性能，并显示其缺陷。满足GB/T233-2000《金属材料**锻试验方法》。主要应用于钢铁企业、标准件生产企业、工具生产企业等金属材料的**锻试验，检验金属在规定的锻压比下承受**锻塑性变形的能力并显示金属表面特征。


**锻试验机主要技术指标
1、大压扁试验力      1000kN  2000kN 3000kN 5000kN 6000kN
2、大热**锻速度        90mm/s
3、热**锻试样直径范围   Φ30mm～Φ120mm
4、大冷**锻速速        70mm/s
5、冷**锻试样直径范围    Φ10mm～Φ45mm
6、**锻锻压比            1/2、1/3
7、试样低压扁高度       8.5mm
8、活塞调整速度           10-80mm/min，无级调速
9、压扁偏差                 ±0.5mm           
10、压扁时间快1秒，可任意向上调节
11、供电电源：三相四线制380V 50Hz 12.2千瓦（约）
12、主机外形尺寸：约1100*950*2550mm（宽深高）
13、泵站外形尺寸：约1800*1000*1100mm（宽深高）
14、操作台外形尺寸：约580*560*980mm（宽深高）
15、整机重量        10吨（约）

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产品概述：
   全自动快速**锻试验机是采用液压加荷，手动控制，金属材料在室温或热状态下沿试样轴线方向施加压力，将试样压缩，检验金属在规定的锻压比下承受**锻塑性变形的能力并显示金属表面缺陷。主要应用于钢铁企业、标准件生产企业、工具生产企业等金属材料的**锻试验，检验金属在规定的锻压比下承受**锻塑性变形的能力并显示金属表面特征。
     全自动快速**锻试验机适用标准：
1、GB/T233-2000 《金属材料 **锻试验方法》
2、TB/T5293-2014《金属材料 **锻试验方法》
    
     全自动快速**锻试验机分项描述：
1、主机部分
本机由主机、液压源、计算机等组成。主机由底座、光杠、双向**锻工作油缸活塞、活塞运行导向系统、**锻压板，升降丝杠等组成。本产品克服了普通试验机加载速度慢和**锻过程中试样的倾斜的问题。主机采用双作用油缸，**锻油缸固定在下横梁上。**锻下压板安装在**锻油缸活塞上；上压板安装在可上下移动的丝杠螺母副上，丝杠螺母副用位移传感器控制，丝杠螺母副上下运行的位移量实时反馈给测控与控制系统，根据不同试样条件上压板上升下降的距离，保证不同试样在不同锻压比下，完成**锻试验。全自动**锻试验机的工作过程简单的描述为：电机开启，油泵工作时先给蓄能器充液，螺母丝杠副根据试验和锻压比调节位置，再给主油缸充液，使主油缸上升，试样缓慢接触到上压板表面，然后蓄能器充液释放，进行快速**锻，随后活塞自动下降，整个试验过程都由计算机自动控制。


**锻试验机主要技术指标
1、大压扁试验力      1000kN  2000kN 3000kN 5000kN 6000kN
2、大热**锻速度        90mm/s
3、热**锻试样直径范围   Φ30mm～Φ120mm
4、大冷**锻速速        70mm/s
5、冷**锻试样直径范围    Φ10mm～Φ45mm
6、**锻锻压比            1/2、1/3
7、试样低压扁高度       8.5mm
8、活塞调整速度           10-80mm/min，无级调速
9、压扁偏差                 ±0.5mm           
10、压扁时间快1秒，可任意向上调节
11、供电电源：三相四线制380V 50Hz 12.2千瓦（约）
12、主机外形尺寸：约1100*950*2550mm（宽深高）
13、泵站外形尺寸：约1800*1000*1100mm（宽深高）
14、操作台外形尺寸：约580*560*980mm（宽深高）
15、整机重量        10吨（约）
2、全自动快速**锻试验机液压源
油源由油箱、液位液温计、空气滤清器、清洗板、集成式阀组、溢流阀、电磁换向阀，蓄能器等组成。低噪音油泵浸放于油箱中。油泵打出的压力油在阀板内经过高压滤油器通过换向阀主油缸。在液压源的主油路上，并联2个大容量的蓄能器，电机开启，油泵工作时先给蓄能器充液，再给主油缸充液，使主油缸上升，当试样缓慢接触到试验表面，然后蓄能器充液释放，进行快速**锻，随后活塞自动下降，整个试验过程都由计算机自动控制。主油路压力由溢流阀手动调定，高压力为25MPa。
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