600吨**锻试验机哪个牌子好

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产品概述：

   全自动快速**锻试验机是采用液压加荷，手动控制，金属材料在室温或热状态下沿试样轴线方向施加压力，将试样压缩，检验金属在规定的锻压比下承受**锻塑性变形的能力并显示金属表面缺陷。主要应用于钢铁企业、标准件生产企业、工具生产企业等金属材料的**锻试验，检验金属在规定的锻压比下承受**锻塑性变形的能力并显示金属表面特征。

     全自动快速**锻试验机适用标准：

1、GB/T233-2000 《金属材料 **锻试验方法》

2、TB/T5293-2014《金属材料 **锻试验方法》

     全自动快速**锻试验机分项描述：

1、主机部分

本机由主机、液压源、计算机等组成。主机由底座、光杠、双向**锻工作油缸活塞、活塞运行导向系统、**锻压板，升降丝杠等组成。本产品克服了普通试验机加载速度慢和**锻过程中试样的倾斜的问题。主机采用双作用油缸，**锻油缸固定在下横梁上。**锻下压板安装在**锻油缸活塞上；上压板安装在可上下移动的丝杠螺母副上，丝杠螺母副用位移传感器控制，丝杠螺母副上下运行的位移量实时反馈给测控与控制系统，根据不同试样条件上压板上升下降的距离，保证不同试样在不同锻压比下，完成**锻试验。全自动**锻试验机的工作过程简单的描述为：电机开启，油泵工作时先给蓄能器充液，螺母丝杠副根据试验和锻压比调节位置，再给主油缸充液，使主油缸上升，试样缓慢接触到上压板表面，然后蓄能器充液释放，进行快速**锻，随后活塞自动下降，整个试验过程都由计算机自动控制。

2、全自动快速**锻试验机液压源

油源由油箱、液位液温计、空气滤清器、清洗板、集成式阀组、溢流阀、电磁换向阀，蓄能器等组成。低噪音油泵浸放于油箱中。油泵打出的压力油在阀板内经过高压滤油器通过换向阀主油缸。在液压源的主油路上，并联2个大容量的蓄能器，电机开启，油泵工作时先给蓄能器充液，再给主油缸充液，使主油缸上升，当试样缓慢接触到试验表面，然后蓄能器充液释放，进行快速**锻，随后活塞自动下降，整个试验过程都由计算机自动控制。主油路压力由溢流阀手动调定，较高压力为25MPa。

 全自动快速**锻试验机特点：

1、**锻时有防护装置

2、**锻活塞回程速度快，双向油缸，克服掉以往单向缸回程慢的缺点

3、停机时可自动卸压，可使油泵空载启动

4、设备具有上电指示功能，便于观察设备是否处于带电状态

5、高压液压泵，静音操作

6、**锻工位压扁附件*特设计，可同时放置多个试样进行试验，效率更高

7、快速高效地模拟金属线材在锻打过程中的状态，从而得出检验结果。

8、操作方便、故障率低

9、密封可靠无泄漏，多道密封结构，确保无泄漏

10、具有安全限位保护

11、**锻工位采用大流量控制阀，比一般换向阀更可靠，寿命更长。

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全自动快速**锻试验机是采用液压加荷，手动控制，金属材料在室温或热状态下沿试样轴线方向施加压力，将试样压缩，检验金属在规定的锻压比下承受**锻塑性变形的能力并显示金属表面缺陷。主要应用于钢铁企业、标准件生产企业、工具生产企业等金属材料的**锻试验，检验金属在规定的锻压比下承受**锻塑性变形的能力并显示金属表面特征。

?适用标准：

1、GB/T233-2000 《金属材料 **锻试验方法》

2、TB/T5293-2014《金属材料 **锻试验方法》

**锻试验机主要技术指标

1、较大压扁试验力      1000kN  2000kN 3000kN 5000kN 6000kN

2、较大热**锻速度        90mm/s

3、热**锻试样直径范围   Φ30mm～Φ120mm

4、较大冷**锻速速        70mm/s

5、冷**锻试样直径范围    Φ10mm～Φ45mm

6、**锻锻压比            1/2、1/3

7、试样较低压扁高度       8.5mm

8、活塞调整速度           10-80mm/min，无级调速

9、压扁偏差                 ±0.5mm           

10、压扁时间较快1秒，可任意向上调节

11、供电电源：三相四线制380V 50Hz 12.2千瓦（约）

12、主机外形尺寸：约1100*950*2550mm（宽深高）

13、泵站外形尺寸：约1800*1000*1100mm（宽深高）

14、操作台外形尺寸：约580*560*980mm（宽深高）

15、整机重量        10吨（约）

**锻试验机主机部分

本机由主机、液压源、计算机等组成。主机由底座、光杠、双向**锻工作油缸活塞、活塞运行导向系统、**锻压板，升降丝杠等组成。本产品克服了普通试验机加载速度慢和**锻过程中试样的倾斜的问题。主机采用双作用油缸，**锻油缸固定在下横梁上。**锻下压板安装在**锻油缸活塞上；上压板安装在可上下移动的丝杠螺母副上，丝杠螺母副用位移传感器控制，丝杠螺母副上下运行的位移量实时反馈给测控与控制系统，根据不同试样条件上压板上升下降的距离，保证不同试样在不同锻压比下，完成**锻试验。全自动**锻试验机的工作过程简单的描述为：电机开启，油泵工作时先给蓄能器充液，螺母丝杠副根据试验和锻压比调节位置，再给主油缸充液，使主油缸上升，试样缓慢接触到上压板表面，然后蓄能器充液释放，进行快速**锻，随后活塞自动下降，整个试验过程都由计算机自动控制。