**锻试验机生产商

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产品概述：

   全自动快速**锻试验机是采用液压加荷，手动控制，金属材料在室温或热状态下沿试样轴线方向施加压力，将试样压缩，检验金属在规定的锻压比下承受**锻塑性变形的能力并显示金属表面缺陷。主要应用于钢铁企业、标准件生产企业、工具生产企业等金属材料的**锻试验，检验金属在规定的锻压比下承受**锻塑性变形的能力并显示金属表面特征。

     全自动快速**锻试验机适用标准：

1、GB/T233-2000 《金属材料 **锻试验方法》

2、TB/T5293-2014《金属材料 **锻试验方法》

     全自动快速**锻试验机分项描述：

1、主机部分

本机由主机、液压源、计算机等组成。主机由底座、光杠、双向**锻工作油缸活塞、活塞运行导向系统、**锻压板，升降丝杠等组成。本产品克服了普通试验机加载速度慢和**锻过程中试样的倾斜的问题。主机采用双作用油缸，**锻油缸固定在下横梁上。**锻下压板安装在**锻油缸活塞上；上压板安装在可上下移动的丝杠螺母副上，丝杠螺母副用位移传感器控制，丝杠螺母副上下运行的位移量实时反馈给测控与控制系统，根据不同试样条件上压板上升下降的距离，保证不同试样在不同锻压比下，完成**锻试验。全自动**锻试验机的工作过程简单的描述为：电机开启，油泵工作时先给蓄能器充液，螺母丝杠副根据试验和锻压比调节位置，再给主油缸充液，使主油缸上升，试样缓慢接触到上压板表面，然后蓄能器充液释放，进行快速**锻，随后活塞自动下降，整个试验过程都由计算机自动控制。

2、全自动快速**锻试验机液压源

油源由油箱、液位液温计、空气滤清器、清洗板、集成式阀组、溢流阀、电磁换向阀，蓄能器等组成。低噪音油泵浸放于油箱中。油泵打出的压力油在阀板内经过高压滤油器通过换向阀主油缸。在液压源的主油路上，并联2个大容量的蓄能器，电机开启，油泵工作时先给蓄能器充液，再给主油缸充液，使主油缸上升，当试样缓慢接触到试验表面，然后蓄能器充液释放，进行快速**锻，随后活塞自动下降，整个试验过程都由计算机自动控制。主油路压力由溢流阀手动调定，较高压力为25MPa。

 全自动快速**锻试验机特点：

1、**锻时有防护装置

2、**锻活塞回程速度快，双向油缸，克服掉以往单向缸回程慢的缺点

3、停机时可自动卸压，可使油泵空载启动

4、设备具有上电指示功能，便于观察设备是否处于带电状态

5、高压液压泵，静音操作

6、**锻工位压扁附件*特设计，可同时放置多个试样进行试验，效率更高

7、快速高效地模拟金属线材在锻打过程中的状态，从而得出检验结果。

8、操作方便、故障率低

9、密封可靠无泄漏，多道密封结构，确保无泄漏

10、具有安全限位保护

11、**锻工位采用大流量控制阀，比一般换向阀更可靠，寿命更长。

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备注：300吨**锻试验机为三工位，含**锻、较直、剪切功能。

完全符合GB/T233-2000《金属材料**锻试验方法》和YBT 5293-2006《金属材料**锻试验方法》的相关要求。

300吨**锻试验机工作过程：

电机开启，油泵工作时先给蓄能器充液，螺母丝杠副根据试验和锻压比调节位置，再给主油缸充液，使主油缸上升，试样缓慢接触到上压  板表面，然后蓄能器充液释放，进行快速**锻，随后活塞自动下降，整个试验过程都由计算机自动控制。

剪切校直工位为一体结构。剪切工位有**的剪切夹具，根据不同的试验直径，可更换夹具。剪切校直工位上安装电气控制面板，有电源开关，**锻、剪切、校直电机启动停止按钮，剪切油缸上升下降按钮和校直脚踏开关。

**锻试验机主要技术参数

较大**锻试验力：              3000kN

**锻偏差：                      ±0.5h

较大**锻速度：                  40mm/s

活塞调整速度：                  100mm/min

**锻锻压比：                    默认1/2、1/3；其他可任意设置

较大剪切力：                    1000KN

较大校直力：                    300KN

**锻试验机软件界面简介：

试验类型：比例试样和非比例试样选择，非比例试样可根据试验的具体要求任意设置锻压比（可以不按照GB标准）

试样直径：试样的直径值。

试样高度：试样的高度，比例试样是其直径的2倍，非比例试样可任意。

锻压比：锻压比的设置，对于比例试样，冷**锻一般为1/2，热*一般为1/3。

活塞移动速度：在调节试验机空间大小时的速度，可在0-100mm/min之间任意。

系统压力：手动进行试验机空间调整的系统较高压力。

**锻时间：**锻试验机从**锻试验开始到**锻试验结束油缸保持的时间，一般设置为1S。