青岛慢应力腐蚀试验机 慢应变速率应力腐蚀拉伸试验机

慢拉伸应力腐蚀试验机适用标准：
完全满足GB、ISO、ASTM、EN、JIS等标准要求
GB/T2039－1997   ISO204:1997  ASTM E 139  金属拉伸蠕变及持久试验方法
GB/T10120-1996   ASTM E328-86             金属应力松弛试验方法  
GB/T15970.7-2000                          慢拉伸应力腐蚀试验标准
GB/T15970.4-1995                          单轴加载拉伸试样的制备和应用
GB/T15970.6-1995                          预裂纹试样的制备和应用
微机控制慢拉伸应力腐蚀试验机产品特点：
1、自动跟踪测量：采用电子测力、高精度传感器，确保测量精度；
2、高分辨率测量：试验全程分辨率*，且不分档；
3、自动数据处理：试验完后系统依标准要求，自动进行数据处理；
4、软件调零：按下调零键，示值便自动复零；
5、数字显示：全数字显示试验力值、试验速率、时间、温度、试验曲线；
6、峰值保持：试验结束后保持峰值；
7、自动保护：自动实现**载、断裂、位移保护,自动记录断裂时间；
8、自动打印：试验完后可自动打印出试验报告和试验曲线,
慢应力蚀腐蚀疲劳试验机适用于检测、研究金属材料的静态持久拉伸、蠕变、应力腐蚀等机械性能的试验，可用于NaOH、NO3-、H2S、CL-溶液、甲醇、N2O4、NH3、湿空气和水等介质环境下测定金属的应力腐蚀破坏特性试验，根据国家标准及ISO、JIS、ASTM、DIN等国际标准进行自动求出试验力值、断裂力值、屈服强度、上下屈服点、抗拉强度、各种伸长应力、各种伸长率、弹性模量、定伸长应力、定应力伸长及试验数据的平均值、标准差等参数。自动生成试验报告格式，并可随时打印试验报告曲线。具有力、时间、加载速率、分步（多级）加载等控制方式，且各种方式间转换无冲击。

微机控制慢拉伸应力腐蚀试验机，采用伺服电机作为动力源，驱动精密滚珠丝杆进行加载，采用全数字多通道闭环测量控制系统，对机器进行全自动控制，具有结构轻巧、噪音低、控制精度高、操作方便等特点。
慢拉伸应力腐蚀试验机主要用于检测、研究金属材料的静态持久拉伸、蠕变、应力腐蚀等的力学性能试验，可用于在NaOH、NO3、H2S、CL溶液、**、N2O4、NH3、湿湿空气和水等介质环境下金属的应力腐蚀破坏特性试验，密闭电解池体系，具有加热装置、电极（参比和电极）；加载过程中可实时动态显示载荷、变形、速度、时间及试验曲线，试验结束后能自动保存试验结果，试验结果可查询、打印，试验过程的数据可导出。
慢拉伸应力腐蚀试验机技术参数：
载荷(kN) 50 100kn
试验速度(mm/min) 1×10-7～10-3mm/min 之间无级调节
位移测量范围(mm) 0～100
载荷精度 示值的±1%（±0.5%）以内
速度精度 示值的±1%（±0.5%）以内
位移测量精度 示值的±1%（±0.5%）以内
拉伸试验行程(mm) 100 
有效试验宽度(mm) 500 
耐腐蚀性环境介质池(mm) 300×300×300(材质:**玻璃或不锈钢)
试验夹具 螺纹连接夹具、 销式连接夹具（拉伸棒材和板材）
电源功率(kW) 0.75
主机外形尺寸(mm) 980×500×2000
主机重量(kg) 600
慢拉伸应力腐蚀试验机功能
1、带有遥控系统，可实现作动头的快/慢移动调整，操作灵活、随意切换；
2、具有试验结束后返回初始位置的功能，智能、**、快捷；
3、具有工作位置的限位保护功能及过载、过流保护功能，可靠、安全；
4、自建强大的试验数据库，试验数据可随时保存、查询、调用；
5、可实现恒速率力控制、恒速率位移控、位移保持及用户自编程控制等多种控制方式；
6、可切换显示多种试验曲线：应力－应变曲线、力－变形曲线、力－位移曲线、力－时间曲线、变形－时间曲线、位移－时间曲线、力－应变曲线。试验曲线局部放大，多曲线叠加比较；
7、可无故障连续工作3个月以上，断电恢复后可在原来试验基础上继续试验。
8、计算机控制系统采用一体化集成式结构，所有模块均整体安装于标准工业控制机柜中，外观整齐美观、且便于后期保养、维护。系统采用嵌入式工业控制级计算机
材料应力腐蚀引起的破坏，常有以下特点：
1）造成应力腐蚀破坏的是静应力，远低于材料的屈服强度，而且一般是拉伸应力(近年来，也发现在不锈钢中可以有压应力引起)。这个应力可以是外加应力，也可以是焊接、冷加工或热处理产生的残留拉应力。早发现的冷加工黄铜壳在含有潮湿的氨气介质中的腐蚀破坏，就是由于冷加工造成的残留拉应力的结果。假如经过去应力退火，这种事故就可以避免。
2）应力腐蚀造成的破坏，是脆性断裂，没有明显的塑性变形。
3）只有在特定的合金成分与特定的介质相组合时才会造成应力腐蚀。例如α黄铜只有在氨溶液中才会腐蚀破坏，而β黄铜在水中就能破裂。
4）应力腐蚀的裂纹扩展速率一般在10-6-10-3mm/s，有点象疲劳，是渐进缓慢的，这种亚临界的扩展状况一直达到某一临界尺寸，使剩余下的断面不能承受外载时，就突然发生断裂。
5）应力腐蚀的裂纹多起源于表面蚀坑处，而裂纹的传播途径常垂直于拉力轴。
6）应力腐蚀破坏的断口，其颜色灰暗，表面常有腐蚀产物，而疲劳断口的表面，如果是新鲜断口常常较光滑，有光泽。
7）应力腐蚀的主裂纹扩展时常有分枝。但不要形成化的概念，应力腐蚀裂纹并不总是分枝的。
8）应力腐蚀引起的断裂可以是穿晶断裂，也可以是晶间断裂。如果是穿晶断裂，其断口是解理或准解理的，其裂纹有似人字形或羽毛状的标记。

材料应力腐蚀引起的破坏，常有以下特点：
1）造成应力腐蚀破坏的是静应力，远低于材料的屈服强度，而且一般是拉伸应力(近年来，也发现在不锈钢中可以有压应力引起)。这个应力可以是外加应力，也可以是焊接、冷加工或热处理产生的残留拉应力。早发现的冷加工黄铜壳在含有潮湿的氨气介质中的腐蚀破坏，就是由于冷加工造成的残留拉应力的结果。假如经过去应力退火，这种事故就可以避免。
2）应力腐蚀造成的破坏，是脆性断裂，没有明显的塑性变形。
3）只有在特定的合金成分与特定的介质相组合时才会造成应力腐蚀。例如α黄铜只有在氨溶液中才会腐蚀破坏，而β黄铜在水中就能破裂。
4）应力腐蚀的裂纹扩展速率一般在10-6-10-3mm/s，有点象疲劳，是渐进缓慢的，这种亚临界的扩展状况一直达到某一临界尺寸，使剩余下的断面不能承受外载时，就突然发生断裂。
5）应力腐蚀的裂纹多起源于表面蚀坑处，而裂纹的传播途径常垂直于拉力轴。
6）应力腐蚀破坏的断口，其颜色灰暗，表面常有腐蚀产物，而疲劳断口的表面，如果是新鲜断口常常较光滑，有光泽。
7）应力腐蚀的主裂纹扩展时常有分枝。但不要形成化的概念，应力腐蚀裂纹并不总是分枝的。
8）应力腐蚀引起的断裂可以是穿晶断裂，也可以是晶间断裂。如果是穿晶断裂，其断口是解理或准解理的，

慢拉伸应力腐蚀试验机功能特点：
1、动态显示：负荷、位移、变形、时间及试验曲线实时动态显示在屏幕上
2、记录和输出应力－应变、力－时间、力－位移等试验数据和曲线图
3、试验数据断电存储，可继续被中断的试验。
4、支持长期连续试验。
5、可载荷、位移控制，也可分步试验，如行恒载荷速率试验，到一定的条件或时间时按照恒位移速率加载。
6、自动保护：力值到达、时间限制、断裂等出现时，自动保护和记忆
7、数据自动处理：试验软件依据相应标准自动进行数据处理。
8、数据随时保存、断电保留。
9、试验结果可存储，并可随时读取、查阅试验结果。
10、试验数据和曲线可再分析，曲线能够任意局部放大。
11、开放式试验报告，支持自定义报告模板，自动生成试验报告，可以打印或预览，可以保存成文件。
12、具有软件限位保护、行程限位保护、满量程过载保护功能。
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