济南微机控制弹簧横向刚度试验机 微机控制弹簧刚度试验机

一诺微机控制弹簧横向刚度试验机主要针对机车弹簧（悬架弹簧）进行横向力，横向位移，横向刚度等性能的试验，采用全数字交流伺服电机及驱动器，精密行星减速器、无间隙同步齿形带及精密滚珠丝杠组成传动。
微机控制弹簧横向刚度试验机功能
a) 根据不同的弹簧设计要求，输入已知参数，就可自动实验，试验完成后自动返回试验初始位置。如果进行批量测试，会更显示出强大的优越性， 用户只需一次性输入试验参数，就可实现实验过程中除更换弹簧外的所有自动化操作，具有非常高的测试效率。
b) 能完成传感器的参数标定、零点清除、参数存储与加载等功能；控制器具备各类试验参数**限、**设定自动停机或报警等保护功能；
c) 操作系统WindowsXP平台下，全中文操作界面，人机界面友好， 试验机的全部操作通过计算机键盘和鼠标完成，计算机屏幕显示试验力、位移、横梁移动速度、试验机工作状态等，并具有快捷键操作。实时采集数据、数据运算处理，并提供数据储存、查询、打印等功能，能实时显示、绘制试验力—变形曲线，能进行曲线放大或缩小 ，曲线的局部放大，并且用户可在放大区域内通过鼠标拖动来实现放大曲线的平移。
弹簧横向刚度试验机技术参数：
弹簧垂(径)向载荷系统
垂(径)向载荷试验力  200kN   300kN
试验力准确度      ≤±0.5%
试验力测量范围    0.4%～FS
试验力分辨力      1/±300000F.S（全程分辨力不变）
垂(径)向压缩空间  0～800mm
有效试验机跨度    610mm
横梁移动速度      0.001～600mm/min；
力控速率调节范围   0.005～5%FS/S
力控速率相对误差  设定值的±0.5%以内；
变形速率调节范围   0.02～5%FS/S
垂(径)向位移分辨力  0.01mm；
垂(径)向加载电机功率 5kW
上压板 Φ450mm
T型工作台（WL） 550x550mm
弹簧横向载荷系统
横向载荷试验力 ±40kN  ±50kN
试验力准确度 ≤±0.5%
试验力测量范围 0.4%～FS
试验力分辨力 1/±300000F.S（全程分辨力不变）
横向位移行程 0～±100mm  /可扩展
横向移动速率 0.001～600mm/min；
力控速率调节范围 0.005～5%FS/S
力控速率相对误差  设定值的±0.5%以内；
横向位移分辨力 0.01mm；
横向电机功率  0.75kW

一诺微机控制弹簧横向刚度试验机主要针对机车弹簧（悬架弹簧）进行横向力，横向位移，横向刚度等性能的试验，采用全数字交流伺服电机及驱动器，精密行星减速器、无间隙同步齿形带及精密滚珠丝杠组成传动。
微机控制弹簧横向刚度试验机结构特点：
1、机械性能保证（六柱式结构）：采用高刚度机架导向立柱结构，门式高刚度负荷框架，配有双导向柱、双丝杠、双立柱，以防受力中心偏离机器中心时，卸载附加给滚珠丝杠的弯矩，并保证在高速大载荷下运行平稳，抗偏载能力大大增强。
2、抗偏载能力：采用传感器并联技术，解决测试时因为放置弹簧位置的偏差而造成的偏载。
3、机械传动机构：进口交流伺服电机、齿型带传动机构、行星摆线针轮减速器、双高精度滚珠丝杠构成的传动系统，传动系统效率高，传动平稳，降低功耗，延长了使用寿命。
4、回程曲线：在国内弹簧测试回程曲线为我公司*。
5、软件：是我公司针对弹簧试验而开发的测量控制软件，完全是自己编制，自有知识产权，对今后的升级和维护更改都很方便。
6、采集数据：采用的是定多个点，每一点停机1~2秒，以保证每一个测试点准确采集数据，保证所测数据的可靠性。
7、控制方式：采用全闭环数字控制，多通道采样，可同时对弹簧的纵向特性及横向特性进行检测，除兼备标准弹簧试验机的所有功能外，还可对弹簧的横向变形、横向力、横向刚度进行测量，特别适合于机车簧的横向特性的检测。（国内）
8、测试数据：完全采用ACCESS数据库管理，自动化查找，例如可分别按试验人、试验时间或试件名称来查找以前的测试数据。（国内）
9、纵向、横向测试：可测横向自由变形、横向力、横向刚度、弹簧的挠度、柔度进行测试，纵向、横向测试同屏显示，可同时纵向特性及横向特性数据，并可任意切换。（国内）
10、预压保载：可对弹簧进行预压保载，完成后自动测试，方便、快捷。
微机控制弹簧横向刚度试验机技术参数：
1 大试验力 轴向300kN 横向20kN 
2 试验力有效测量范围 1%-
3 试验力小读数值 轴向0.01kN  横向0.001kN 
4 位移小分辨率 0.01mm
5 试验力示值相对误差 测量范围内≤±1.0%
6 试验机精度等级 1级
7 位移示值精度 ±（50 0.15L）μm,注：L为测定的任意位置距离。单位：（mm）
8 试验机有效试验行程 轴向 横向
                    800mm X向 ±50mm Y向 ±50mm
9 轴向上、下压盘平行度误差 ≤0.2mm
10 轴向上、下压盘偏移量误差 ≤1.0mm
11 轴向加载速度 0.005mm/min～300 mm/min（无级调速）
12 横向加载速度 0.02mm/min～200 mm/min （无级调速）
13 速度精度 速率＜10mm/min时，为设定值的±1%以内；速率≥10mm/min，为设定值的±0.5%以内；
14 轴向压盘直径 ∮500mm

一诺微机控制弹簧横向刚度试验机主要针对机车弹簧（悬架弹簧）进行横向力，横向位移，横向刚度等性能的试验，采用全数字交流伺服电机及驱动器，精密行星减速器、无间隙同步齿形带及精密滚珠丝杠组成传动。
微机控制弹簧横向刚度试验机技术参数：
1 大试验力 轴向300kN 横向20kN 
2 试验力有效测量范围 1%-
3 试验力小读数值 轴向0.01kN  横向0.001kN 
4 位移小分辨率 0.01mm
5 试验力示值相对误差 测量范围内≤±1.0%
6 试验机精度等级 1级
7 位移示值精度 ±（50 0.15L）μm,注：L为测定的任意位置距离。单位：（mm）
8 试验机有效试验行程 轴向 横向
                    800mm X向 ±50mm Y向 ±50mm
9 轴向上、下压盘平行度误差 ≤0.2mm
10 轴向上、下压盘偏移量误差 ≤1.0mm
11 轴向加载速度 0.005mm/min～300 mm/min（无级调速）
12 横向加载速度 0.02mm/min～200 mm/min （无级调速）
13 速度精度 速率＜10mm/min时，为设定值的±1%以内；速率≥10mm/min，为设定值的±0.5%以内；
14 轴向压盘直径 ∮500mm
微机控制弹簧横向刚度试验机结构特点：
1、机械性能保证（六柱式结构）：采用高刚度机架导向立柱结构，门式高刚度负荷框架，配有双导向柱、双丝杠、双立柱，以防受力中心偏离机器中心时，卸载附加给滚珠丝杠的弯矩，并保证在高速大载荷下运行平稳，抗偏载能力大大增强。
2、抗偏载能力：采用传感器并联技术，解决测试时因为放置弹簧位置的偏差而造成的偏载。
3、机械传动机构：进口交流伺服电机、齿型带传动机构、行星摆线针轮减速器、双高精度滚珠丝杠构成的传动系统，传动系统效率高，传动平稳，降低功耗，延长了使用寿命。
4、回程曲线：在国内弹簧测试回程曲线为我公司*。
5、软件：是我公司针对弹簧试验而开发的测量控制软件，完全是自己编制，自有知识产权，对今后的升级和维护更改都很方便。
6、采集数据：采用的是定多个点，每一点停机1~2秒，以保证每一个测试点准确采集数据，保证所测数据的可靠性。
7、控制方式：采用全闭环数字控制，多通道采样，可同时对弹簧的纵向特性及横向特性进行检测，除兼备标准弹簧试验机的所有功能外，还可对弹簧的横向变形、横向力、横向刚度进行测量，特别适合于机车簧的横向特性的检测。（国内）
8、测试数据：完全采用ACCESS数据库管理，自动化查找，例如可分别按试验人、试验时间或试件名称来查找以前的测试数据。（国内）
9、纵向、横向测试：可测横向自由变形、横向力、横向刚度、弹簧的挠度、柔度进行测试，纵向、横向测试同屏显示，可同时纵向特性及横向特性数据，并可任意切换。（国内）
10、预压保载：可对弹簧进行预压保载，完成后自动测试，方便、快捷。

微机控制弹簧横向刚度试验机是面向机车弹簧制造企业研制的弹簧负荷试验机，除了具有常规弹簧试验机的测试功能外，还能对具有横向力的弹簧进行偏移方向、偏移角度的测试和确认。
弹簧横向刚度试验机技术参数：
1 大试验力 轴向300kN 横向20kN 
2 试验力有效测量范围 1%-
3 试验力小读数值 轴向0.01kN  横向0.001kN 
4 位移小分辨率 0.01mm
5 试验力示值相对误差 测量范围内≤±1.0%
6 试验机精度等级 1级
7 位移示值精度 ±（50 0.15L）μm,注：L为测定的任意位置距离。单位：（mm）
8 试验机有效试验行程 轴向 横向
                    800mm X向 ±50mm Y向 ±50mm
9 轴向上、下压盘平行度误差 ≤0.2mm
10 轴向上、下压盘偏移量误差 ≤1.0mm
11 轴向加载速度 0.005mm/min～300 mm/min（无级调速）
12 横向加载速度 0.02mm/min～200 mm/min （无级调速）
13 速度精度 速率＜10mm/min时，为设定值的±1%以内；速率≥10mm/min，为设定值的±0.5%以内；
14 轴向压盘直径 ∮500mm
15 主机工作台左右跨度尺寸 700mm
16 主机工作台前后宽度尺寸 380mm
17 机器总功率 8.5kW
18 电源电压（三相四线，须可靠接地） 380VAC 50Hz
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