产品规格: | 不限 |
所属行业: | 仪器仪表 试验设备 材料试验机 |
包装说明: | 无 |
产品数量: | 20.00 |
价格说明: | 面议 |
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很多客户问铁路弹条疲劳试验机哪家,这是一个在买卖市场上经久不衰的问题,但也有一句话叫“无好货,好货不”,古人积累的经验告诉我们,价格取决于价值,在市场竞争激烈的今天,没有人傻到愿意用高价把客户往外推,低价有低价的原因,高价有高价的价值,我们追求的即不是高价,也不低价冲量,而是给客户性价比的产品。
弹条疲劳试验机参数:
1、静态试验力:±50kN,静态示值精度:全程不分档 ±0.5%;
2、动态试验力:±40kN;动态波动度:不大于±0.5%。
3、作动器振幅:±75mm,示值精度±0.5%。
4、频率范围:0.01—50Hz。
5、位移测量精度:±0.5%示值 (全程不分档)
6、位移测量分辨率(磁致伸缩位移传感器):0.01mm。
7、多段函数发生器。
8、计数器:999,999,999,可预置。
9、控制方式:负荷、位移、变形控制方式,主要试验波形:由控制器支持(包括正弦波、方波、三角波、斜波以及外部输入波形);
10、试验空间:0-500mm(手动调整)。
11、立柱间距离:600mm。
12、主机刚度:1.7*108N/mm.
13、外形尺寸:约900*700*1760。
14、工作压力:21 MPa。
15、恒压伺服泵站规格:流量40L/min,21Mpa,电机功率22kW,1450r/min;
16、试样夹持范围:Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ型各一种。
试验原理:
弹条扣件疲劳试验机以位移控制的方式对弹条施加脉冲载荷,进行疲劳试验。
取样方法:
1、弹条实物试样应随机抽取,每种型号的弹条抽取6件,其中3件为备用试样。
2、弹条实物试样应符合产品标准的有关规定。
随着我国铁路进入高速重载的新时代,铁路弹条疲劳试验机铁路列车运行的平稳性与安全性越来越重要。轴箱弹簧是机车转向架的关键部件之一,其性能的稳定性直接影响机车运行的安全及平稳。弹簧承载情况及工作环境十分复杂,铁路弹条疲劳试验机所以,弹簧的强度、疲劳寿命具有非常大的随机性,是广*程技术研究人员十分关注的问题。
弹条疲劳试验机参数:
1、静态试验力:±50kN,静态示值精度:全程不分档 ±0.5%;
2、动态试验力:±40kN;动态波动度:不大于±0.5%。
3、作动器振幅:±75mm,示值精度±0.5%。
4、频率范围:0.01—50Hz。
5、位移测量精度:±0.5%示值 (全程不分档)
6、位移测量分辨率(磁致伸缩位移传感器):0.01mm。
7、控制方式:负荷、位移、变形控制方式,主要试验波形:由控制器支持(包括正弦波、方波、三角波、斜波以及外部输入波形);
8、试验空间:0-500mm(手动调整)。
9、立柱间距离:600mm。
10、主机刚度:1.7*108N/mm.
11、外形尺寸:约900*700*1760。
12、工作压力:21 MPa。
13、试样夹持范围:Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ型各一种。
操作规程:
1、把试验扣件弹条放置在弹条扣件疲劳试验机上平台上,用百分表测量弹条中段前端的相对高程,读数精度为0.01mm,记为H0
2、组装弹条,使弹条跟部嵌入硬质金属嵌入的圆弧内。
3、当扣件弹条疲劳试验机的加载头接触加载梁后,加载头继续相对加载装置的基板向下位移,直至位移量达到弹条设计组装D
4、在施加位移的基础上继续施加动态位移0.5mm-0.9mm,即弹条疲劳试验过程中弹条扣压端的位移。
5、载荷循环次数为5*10的6次方。
电液伺服弹条疲劳寿命试验机以下简称本机)用于测定弹条在规定负荷(变形)下的疲劳性能。铁路弹条疲劳试验机完全满足TB/T2329-2002弹条疲劳试验方法和弹条技术标准。试验次数可预先设定。试验次数达到预先设定值时,自动停机,试验频率由计算机设定,并具有断裂保护功能。结构紧凑、操作简单,使用方便。
该试验系统,既能进行动态的高、低周疲劳试验、程序控制疲劳试验,也能进行静态的恒速率、恒应变、恒应力控制下的试验和各种常规的力学性能试验,还可进行断裂力学试验,也可以对广义范围上材料或构件的疲劳寿命、裂纹扩展、断裂韧性性能测试、实际试件的安全性评价、工况模拟等,通过更换附具,还可进行各类结构件、部件以及总成件等的疲劳及静态力学性能试验。因此有着其它任何种类的试验机所不能比拟的优势,是国际疲劳力学研究领域界推崇的材料试验设备。
铁路弹条疲劳试验机,电液伺服弹条疲劳寿命试验机参数:
试验力(推拉力):20kN
振幅: Max:0~70mm 可调
试验频率: 0~3Hz可调
弹簧工位:1(即每次试验一只稳定杆)
计数器容量: 9×109次
功能:设置试验次数自动停机
被试验稳定杆的长度: 600~2000mm可以调整(手动方式)
可用于I/II/III/IV/V型弹条疲劳性能测试。
电液伺服弹条疲劳试验机用于测定弹条在规定负荷(变形)下的疲劳性能。完全满足TB/T2329-2002弹条疲劳试验方法和弹条技术标准。试验次数可预先设定。
操作规程:
1、把试验扣件弹条放置在弹条扣件疲劳试验机上平台上,用百分表测量弹条中段前端的相对高程,读数精度为0.01mm,记为H0
2、组装弹条,使弹条跟部嵌入硬质金属嵌入的圆弧内。
3、当扣件弹条疲劳试验机的加载头接触加载梁后,加载头继续相对加载装置的基板向下位移,直至位移量达到弹条设计组装D
4、在施加位移的基础上继续施加动态位移0.5mm-0.9mm,即弹条疲劳试验过程中弹条扣压端的位移。
5、载荷循环次数为5*10的6次方。
弹条疲劳试验机参数:
1、静态试验力:±50kN,静态示值精度:全程不分档 ±0.5%;
2、动态试验力:±40kN;动态波动度:不大于±0.5%。
3、作动器振幅:±75mm,示值精度±0.5%。
4、频率范围:0.01—50Hz。
5、位移测量精度:±0.5%示值 (全程不分档)
6、位移测量分辨率(磁致伸缩位移传感器):0.01mm。
7、多段函数发生器。
8、计数器:999,999,999,可预置。
9、控制方式:负荷、位移、变形控制方式,主要试验波形:由控制器支持(包括正弦波、方波、三角波、斜波以及外部输入波形);
10、试验空间:0-500mm(手动调整)。
11、立柱间距离:600mm。
12、主机刚度:1.7*108N/mm.
13、外形尺寸:约900*700*1760。
14、工作压力:21 MPa。
15、恒压伺服泵站规格:流量40L/min,21Mpa,电机功率22kW,1450r/min;
16、试样夹持范围:Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ型各一种。
试验原理:
弹条扣件疲劳试验机以位移控制的方式对弹条施加脉冲载荷,进行疲劳试验。
取样方法:
1、弹条实物试样应随机抽取,每种型号的弹条抽取6件,其中3件为备用试样。
2、弹条实物试样应符合产品标准的有关规定。
弹条疲劳试验机试验辅具:
试验辅具根据铁路弹条尺寸标准设计,标准配置Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ型各一种,始终保证试样同轴度。使得油缸活塞使用寿命更长。
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