钢筋焊接接头抗拉强度试验机一诺屡创新高

钢筋焊接接头抗拉强度试验机一诺屡创新高

钢筋焊接件拉力试验机厂家

钢筋焊接接头抗拉强度试验机性能特点：


1、特制**厚钳口座在钳口夹持试样时、使钳口完全包容在钳口座体内，使试样夹持更加可靠，杜绝了因钳口座浅而呈喇叭状变形损坏的可能，大大提高了设备的使用寿命。
2、在钳口座和钳口卡板之间增加了耐磨衬板，杜绝金属拉伸过程中氧化皮掉入，致使钳口座斜面划伤的现象，使夹持过程更顺滑，加成更牢靠。
3、测控软件基于中文windowsXP操作系统平台，具有运行速度快、界面温和、菜单提示、鼠标操作、具有多种试样信息输入模式、可满足不同材料的测试。
4、对已相同条件的试样一次输入批量自动生成，还可制作条件模板。
5、实验数据（试验力、位移、变形、时间）和试验曲线随试验过程实时屏幕显示。
6、根据实际需要可选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间曲线上找到试验结果的相关对应点。


钢筋焊接接头抗拉强度试验机参数规格：


较大试验力：600KN


试验力示值相对误差 ：≤示值的±1%


试验力分辨率：0.01kN


位移测量分辨力：0.01mm


较大拉伸试验空间：650mm


较大压缩空间：380mm


活塞行程：150mm


圆试样钳口夹持直径：Φ13-Φ40mm


扁试样钳口夹持厚度：0-15mm


扁试样较大夹持宽度：75mm


压盘尺寸：φ160mm


弯曲试验两点间较大距离：450mm


弯曲支滚宽度：120mm


弯曲支滚直径：Φ30mm


活塞较大移动速度：50 mm/min


夹紧方式 ：自动加紧


主机外形尺寸：约830×700×2100mm

我们知道**材料试验机可以对金属材料做拉伸、弯曲等物理性能测试，但是为了弥补**试验机的拉力不足，我们通常使用的是液压**材料试验机。金属液压**材料试验机是土建检测单位重要的检测设备，它不但可以做有关钢材的物理性能检测，还可以检测各类试块的强度试验。下面苏州力高就教大家使用**材料试验机对焊接钢筋做拉伸试验的具体步骤及取样方法：
1.钢筋原材取样规定
根据GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法的规定，热轧钢筋原材拉伸试件长度为8d +夹持长度，钢筋弯曲试件通常的长度为5d  + 150 mm（注：d-钢筋直径）。
2.钢筋焊接取样规定
2.1.取样尺寸
钢筋焊接试件要求更加规范化。根据JGJ/T 27-2001钢筋焊接接头试验方法标准的规定,工程中常用钢筋焊接接头的拉伸试样的尺寸可按表1规定取用（以1000kN拉力试验机为例）。
注：d-钢筋直径；200mm-夹持长度。（仅指1000kN拉力试验机）
2.2.验收规定
在JGJ 18-2003钢筋焊接及验收规程中，对钢筋各种焊接的验收做了更加具体要求，如：闪光对焊：①焊件上不得有横向裂纹；②与电板接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；③接头处的弯折角不得大于3度；④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
帮条焊或搭接焊：①接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍；②接头的焊缝宽度不应小于钢筋直径的0.8倍；
电渣压力焊：①焊件上四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；②钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上；③接头处的弯折角不得大于3度；④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
2.3.钢筋连接件取样规定
根据JGJ 107-2003钢筋机械连接件通用技术规程中的相关规定，钢筋焊接接头抗拉强度试验机钢筋连接件拉伸试样的尺寸为:8d+ 套筒长度 + 200 mm （注：d-钢筋直径；200mm-夹持长度）。
2.4.钢筋焊接及连接件取样规范化
对液压**试验机的影响在实际工作中，时常会碰到施工单位送来的试样不符合规定，给试验工作带来很大的困难，同时对试验机带来不小的影响，甚至是伤害。根据经验，钢筋取样不规范一般分下面几种情况。
尺寸不合适的影响
1.当试样取长了，在用试验机上下夹头夹试件时，很*让试件的两头**出上下夹头的高度过大，俗称“出头”。夹满夹头是保护夹头的必要措施，不会损伤夹头。相反，不夹满必定有伤夹头。在做完试验卸载的时候，可能是钢筋无法正常脱离夹头，粘连在夹头上。当试件过长时，还可能在卸载过程中，油缸下降速度过快，*使钢筋**死机器。这些都是在平时工作中经常遇到的问题。
2.当试样取短了，在试验机上做试验时，会导致试验机的牙口脱落，损伤夹具。同时试件过短，对试验数据有一定的影响，尤其是做钢筋原材的抗拉试验中，在计算其伸长率时，很有可能无法量取伸长，进而无法计算伸长率，不利于我们的工作。
2.5.验收不规范的影响
1.轴线偏移**标、接头处弯折角度过大等一些钢筋焊件，如果拿它们上液压**试验机做试验的话，让试验机的上下夹具发生倾斜。长时间在这种状态下工作，会使夹具发生变形，会出现一边高一边低的情况，损伤机器，同时也会影响试验结果的准确性。
2.然而一些类似于焊接处有横向裂纹、试件表面存在明显烧伤痕迹的试件，在上机子做拉伸试验时，常常在加载试验力荷载过程中，而突然试件发生脆断和影响强度。那些缺陷是不允许的，存在也会影响强度，但是脆断是允许的。试件的突然脆断对机器也是一种损伤，所以应尽量避免这种情况的出现。
以上这些都是在试验过程中较常见的问题焊件，所以做试验之前要对焊件进行筛选，坚决杜绝这类焊件出现在试验机上。
操作规范化
如果说试样规范化是正确使用金属液压**试验机的开始的话，那么操作规范化才是正确使用液压**试验机的关键。通过我多年的工作经验，我总结了如下的操作规程：
1.工作前，要检查一下试验设备是否正常，然后接通电源，让液压**试验机处于正常工作状态。
2.根据试样选用测量范围，根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。将试样一端夹于上钳口中，使其对准夹头中心夹紧，确保试样中心受拉。
调整下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。
3.开动试验机，按照GB/T228-2002的有关规定，平稳均匀地给试样加载试验力荷载，测定其相应的屈服值，直至试样被拉断，记录其极限值。值得注意的是当钢筋直径大于25mm时，在试样在到极限值时，钢筋在屈服前和屈服后对速度的要求是完全不一样的，所以在试样达到极限值时，应放慢夹持器的位移速率，可减少钢筋断裂时产生的震动，保护试验夹具。
试件在屈服强度前的加荷速率控制按照表2规定。
4.试样拉断后，取下试样，恢复试验机开始状态。
5.多组试样重复上面操作即可。
6.弯曲等试验可参照上述各项进行操作，但必须确使弯心直径和弯曲角度得到保证。焊接试件的焊缝必须正对压头轴线，压头下的焊头要磨平。

一诺试验机自成立以来，一直以锲而不舍，精益求精的态度生产每一台试验机，以倾我所有尽我所能竭诚用户诚信天下的态度服务客户。