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济南一诺世纪试验仪器有限公司
主营：橡胶支座压剪试验机,绝缘子弯扭试验机,电梯钢丝绳疲劳试验机
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零部件试验机,传动轴扭转疲劳试验机
济南一诺世纪试验仪器有限公司 详情咨询电话： 庄小姐
该试验机主要用于车辆半轴、传动轴的扭转疲劳试验及转间隙、静扭转刚度、强度试验。通过更换附具，可对任何轴类杆件进行上述试验。有3000N.m、5000N.m、6000N.m、10000N.m20000N.m等规格可选择。下面以3600N.m为例说明
DST-1105电液伺服动静**试验机/疲劳试验机/动静**试验机
一、 设备全称：微机控制电液伺服动静**试验机
二、 设备型号：DST 1105
三、 方案描述
电液伺服动静**试验机主要由：
一台主机(含100kN伺服直线作动器)；
一台恒压伺服油源（36L/min）；
一对液压夹头（可靠夹持力100kN）；
一台全数字伺服控制器DSTC100；
联想品牌电脑（含专业试验软件）以及其他标配附件共同组成。
系统工作的基本原理如图1，系统控制框图如图2。
主为双立柱加横梁底座（立柱表面电镀硬铬）框架式结构，伺服直线作动器下置结构。主机作用是提供试样连接接口，接受程序指令完成试样的加载。其**特点如下：
4.1.1主机为双立柱框架式结构，横梁采用液压油缸控制升降、液压缸控制夹紧式结构，使试验调整、操控方便。特殊的液压油路设计既可以保证试验的稳固可靠，可以在非试验状态时横梁保持锁止不动。
4.1.2横梁具有很高的刚度和强度。同时造型具有立体感，美观大方。
4.1.3横梁升降、锁紧油缸的密封元件采用进口产品，品质可靠，结构*特。
4.1.4立柱外表面采用电镀硬铬处理，进一步提高外形的美观程度，同时提高防腐蚀能力。
4.1.5横梁操控（升降、夹紧）驱动模块采用高品质液压元件集成，控制台设置符合人机工程学原理设计设计的操作台，便于试验者操作。
4.1.6伺服直线作动器与工作台刚性连接，内置非接触式高频响位移传感器，外置高频响伺服阀。负荷传感器采用轮辐式试验机**传感器。
4.1.7设计由精度不大于5u精密滤油器以及具有消脉、蓄能功能的进回油路蓄能器组成的中继滤油稳压模块。
4.1.8单元化、标准化、模块化设计的伺服直线作动器具有低阻尼、高响应、高寿命、大间隙设计的特点，设计理念与MTS公司Series 244 Linear Actuators 完全等同。作动器的密封元件全部采用进口伺服作动器**高速密封元件，加之作动器活塞杆的支撑打破传统设计，采用非金属支撑、大间隙设计，具有高速不烧结自润滑的特点。
4.1.9伺服直线作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控产生损伤。
4.1.10伺服直线作动器频率响应不小于75Hz。
4.1.11**夹具与伺服直线作动器联接螺杆处可选配预应力环，保证在进行过零拉压试验时的运行平稳，同时可提高动态响应性能，减小噪音。结构与美国MTS公司601 Sprial Washers类似。如下图3。
图3 预应力环
4.1.12伺服作动器和底座负荷传感器连接处均可接强迫液压夹头。
4.2 恒压伺服油源恒压伺服油源采用封闭式准静音设计，整体为柜台式设计。油源为主机提供运动所需压力油。类似油源照片如下，
4.2.1元器件选择可靠
l 油泵为内啮合齿轮泵，内啮合齿轮泵的**特点是，噪音低、液压脉动小，使用寿命长，非常适合动态疲劳试验机液压系统的工况。
l 电机为工业通用三项异步电机，该电机采用铸铁外壳，抗震动能力强，轴承均采用进口品牌，运行平稳，整体抗过载能力强。
l 系统胶管总成选用进口意大利产品，该产品使用寿命长，适合高压系统长期使用。
l 主溢流阀、电磁换向阀采用正规着名企业产品，过滤器过滤精度达到5um，此类元器件在试验系统上已得到验证，并且该类元件的选用大大提高了产品的性价比。
l 电器元件选用国产产品。
4.2.2系统集成科学、可靠、合理
l 为了降低噪音并且保护电机，电机和油泵的连接采用弹性联轴器，可有效减小启动、加载瞬间对电机油泵的冲击。
l 液压系统设置两种压力，高压（额定压力）21Mpa，低压（启动压力）3Mpa，系统在启动及调整时，选用低压，试验时选用高压。高低压配合使用安全节能。
l 考虑到系统长时间高压运行系统发热较大，液压油的持续高温会对系统产生很大伤害，因此，系统配置高效水冷却器，使液压油维持在一个较稳定合适的温度。
l 液压系统配有多个预警装置，有效监控油源的运行。高压过滤器油阻报警；油温报警；液位报警，电机过载保护等。
4.2.3外观漂亮
l 强电柜钣金件外壳采用烤漆工艺，附着力好，美观漂亮。
l 按钮、指示灯位置布局符合人机工程学原理。
l 动力体采用封闭结构，有效阻隔运行噪音，使用环境更环保！
l 油源底部设置定制减震垫。
4.3 液压夹头
4.3.1液压夹头采用缸体运动活塞静止式结构，实现夹块平动夹持，该方式有效减小了试验初始力。
4.3.2夹头为开式结构，通过更换楔形夹块满足不同大小棒材或板材试验。
4.3.3 液压夹头夹持力可通过减压阀调节，减压压力范围5Mpa-21Mpa。无级可调压力可适应小负载脆性材料和大负载塑性材料的加持。并能保证试验的可靠性。
4.3.4 夹头钳口夹持范围，棒材：φ5-φ10、φ10-φ15、φ15-φ20、φ20-φ25。板材：1-6、6-12、12-18、18-21。
4.3.5 夹头配置接头和液压胶管均为进口胶管，性能可靠。
4.4全数字伺服控制器主要技术指标
4.4.1全数字通用信号调理单元：试验力、位移两个闭环控制回路。具有控制模式无扰平滑切换功能。
4.4.2较高闭环控制数据刷新频率为6kHz。
4.4.3控制器A/D、D/A分辨率为16位。
4.4.4信号发生频率范围：1×10-3Hz～100Hz。
4.4.5信号发生器波形：正弦波、三角波、方波等。
4.4.6控制精度：静态控制精度精度典型值一般为0.5％FS，动态控制精度典型值一般为1％FS。
4.4.7两级伺服阀驱动单元。
4.4.8远程液压泵站控制功能。
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4.4.9计数器容量：108。
4.4.10其它必要的I/O输入输出单元：四个模拟输入、四个模拟输出接口。
4.4.11极限参数设置功能。
4.5控制软件
4.5.1系统管理软件：该软件是整个全数字伺服控制器工作的基础，其主要功能是管理控制系统的硬件资源、定义传感器、数字控制参数调整、设置保护，显示当前控制模式、液压和函数发生器状态以及传感器标定，并且提供双踪数字示波器、数字伺服阀电流表和6块数字电压表用于试验数据实时显示。
4.5.2函数发生器软件：该软件主要用于恒幅动态试验，例如低周疲劳试验，恒幅疲劳试验，恒幅疲劳裂纹扩展试验等。函数发生器软件会自动对控制量(例如载荷)的峰谷值进行跟踪修正，也能进行人工或自动信号保持，如果自动信号保持循环数间隔被设置，则试验循环数每增加一个循环数间隔，软件就会自动把信号保持在设定的水平上，以方便于某些试验数据的测量(如目测裂纹长度)。软件可选的波形有正弦波、三角波和方波。试验结束后，软件会将一些重要的数据存盘，例如试验载荷、频率、循环数和试验时间等。该软件也可进行简单的静态试验。
4.6其它配置及附件：
2.6.1流体连接件配置：恒压伺服泵站与作动器之间配置6米胶管总成。
2.6.2配置用于伺服作动器和恒压伺服泵站的冲洗附件，便于用户定期对更换液压油。
2.6.3提供备用精密滤油器滤芯三只，易损件一套。
DST-1105电液伺服动静**试验机/疲劳试验机/动静**试验机
四、 主要功能：材料和零件试验疲劳试验
5.1 疲劳寿命研究
5.2 裂纹扩展和断裂力学研究
5.3 拉伸、压缩和弯曲试验，用于常规力学试验
5.4 零部件疲劳和耐久测试
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五、 主要技术参数
6.1 较大静态试验力：±100kN，全程不分档，在2-**范围内，示值精度±1%。
6.2 较大动态试验力：±100kN，幅值波动度不大于±2%FS，（满足《JB/T9397-2002 拉压疲劳试验机 技术条件》）。
6.3 作动器振幅：±75mm，示值精度±1%FS。
6.4 频率范围：0.01—30Hz。
6.5 控制器类型：单通道，位移和力两路闭环通道。
6.6 主要试验波形：正弦波、三角波、矩形波、斜波等。
6.7 试验空间：含夹头较大高度750mm，试验宽度530mm。
6.8 主机刚度：3.0×108 N/m。
6.9 板试样的夹持范围：0—26mm。
6.10 圆试样夹持范围：φ6—φ25mm。
6.11 恒压油源规格：流量36L/min，21Mpa，电机功率15kW。
6.12主机重量：950kg，油源重量：750kg
六、 设备配置清单
|
序号 |
名 称 |
数 量 |
备 注 |
|
1 |
主机（含作动器） |
1台 |
|
|
2 |
恒压伺服油源 |
1台 |
|
|
3 |
液压夹头 |
2套 |
|
|
4 |
伺服控制器 |
1台 |
|
|
5 |
商用电脑（含显示器） |
1套 |
|
|
6 |
流体连接件 |
1套 |
|
|
7 |
装调附件 |
1套 |
|
|
8 |
易耗易损备件 |
1套 |
|
|
9 |
产品使用说明书 |
1份 |
|
|
10 |
测控软件使用说明书 |
1份 |
|
|
11 |
合格证 |
1份 |
|
|
12 |
装箱单 |
2份 |
|
八．售后服务：
◆ 我公司对产品提供两年免费保修服务和终生维修服务。
◆ 我公司实行用户档案电脑化管理，所有产品调试、维修、配件更换、故障投诉等情况均持续记录在用户档案中，对产品运行状况动态化监测管理；
◆ 售后服务人员每年会不定期电话回访或上门走访客户，了解产品使用状况和检查设备的运行情况，并指导对设备进行维护和保养；
◆ 接到用户的故障电话后，4-8小时判断故障原因并提出解决方案，24-72小时内到达用户现场，排除故障；
◆ 保修期内，因维修不及时，而导致设备无法正常使用时，其保修时间随停机时间的长短而相应延长；
九．用户准备条件
u 要求尽可能明确试验所参考执行的试验方法标准细则。
u 提供在本机上完成试验的试样，供产品测试和出厂检验。
u 负责产品的收货、储运、就位。
u 联系当地计量部门对设备进行计量。
u 设备安装所需的空间及地基，电源、液压油等。